WF-金屬鋁單板
產品描述
技術參數
氟碳涂層工藝：
一 噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，噴涂層的均勻性，涂料微粒的分布。
二 固化工序氟碳油漆三涂層標準需要二次烘烤，鋁板材進入固化爐處理，高溫烘烤標準在180℃-250℃之間，烘烤時間為15-25分鐘。質量優秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。
罩光漆涂層：
罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕
能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，
光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微
米，特殊需要的可以加厚。
面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，
使鋁材外觀 達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，
酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面
漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增
強對底材的保護穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，
可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
鉻化處理：
鉻酸鹽溶液與金屬板材產生作用在其表面生成三價或六價鉻化層
經過處理后其板材形成鉻化層，增加板材表面防護能力，涂層與
金屬板材表面的結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年
限。
清洗處理：
在鋁合金板材進行噴涂前，板材必須要經過水洗去污，酸洗去油
物、堿洗去氧化皮等等多種清洗工序去除板材上的異物。
產品說明：
主要應用于建筑外立面的金屬墻體材料，其規格、造型、顏色
主要應用于建筑外立面的金屬墻體材料，其規格、造型、顏色
均可隨建筑師的設計 而生產加工；以專用鋁質平板為其主材，
按設計圖紙通過專業鈑金加工生產線造型，配以專用結構配件，
再進行專業的氟碳油漆表面噴涂處理，成為優質的幕墻，由于
其在裝飾性、耐候性和安全性方面顯示無與倫比的優勢而風靡
全球，成為公認的高級樓宇首選外墻材料。
特點優勢：
重量輕、剛性與強度高、耐候性和耐腐蝕性好；可加工成平面、
重量輕、剛性與強度高、耐候性和耐腐蝕性好；可加工成平面、
弧形面和球面等各種復雜形狀，表面處理色彩豐富，安裝施工
簡易、清潔保養方便；穩定的產品性能，有優異的環保及防火
性能，并具有良好的抗震性與防風能力；和玻璃幕墻使用。形
成相互輝映獨具特色標志景觀。
適用場所：
廣泛應用于城市標志建筑物、高級會所、大酒店、博物館、體
廣泛應用于城市標志建筑物、高級會所、大酒店、博物館、體
育館、文化中心、國際會展、火車站、地鐵、機場及裝飾門面、
柱體包梁等……
吊直、套方、找規矩、彈線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 →安裝 → 收口構造
Hang vertically, measure floorage, find flatness and verticality,
snap control line→ fix the connecting fitting of frame → fix frame→ install → close in structure
安裝工序步驟
1、吊直、套方、找規矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規矩
并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。
2、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可
以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。
須在螺栓位置畫線按線開孔。
3、 固定骨架：骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對
高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。
4、安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第
二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采
用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用
螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。板與
板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要
用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。
5、收口構造： 水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對
使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。
鋁單板應用
鋁單板幕墻作為幕墻的一種形式，多用于作墻體蔽護和不采光的墻壁，代替馬賽克和一般噴沙外墻。鋁單板幕墻作為鋁單板幕墻的一種，以其質地輕、強度好的特點在高層建筑的使用上有優勢，由于高層建筑時刻受到各種荷載的作用、尤其所受風壓大，馬賽克容易脫落，硬度不強的幕墻材料會因為大的風壓而變形。高層建筑作為幕墻使用大戶，鋁單板幕墻基于它獨特的優勢而得以大量使用。一直以來，國外選用3mm鋁單板作為幕墻材料使用得比較多。我國為了減輕鋁板重量，增加鋁板強度，我國采用鋁合金板，常選用21號防銹鋁代號LF21壓成的鋁板作幕墻鋁板。鋁板厚度由原來3mm減少為2.5mm，但是該合金強度比純鋁板高出一倍左右。材質輕、強度好，這些特點使得鋁單板的生產應用近年來在我國也得到迅速發展，隨著生產工藝、設備、管理、應用水平的不斷發展與提高，鋁單板作為一種優質材料越來越受到建筑幕墻以及建筑裝飾裝修各界的極大重視。特別是作為一種優質的幕墻材料而受到各界愈來愈多的關注。
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鋁板成形工藝規范
一、開料、下料
1、對加工圖紙認真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用最節省的方式開
出料單。
2、按下料單對照料板編號放樣，劃線要準確、清楚，特殊工序用記號筆在加工
2、按下料單對照料板編號放樣，劃線要準確、清楚，特殊工序用記號筆在加工
位置標明，保證此工序加工的正確度。
二、剪板
1、一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護鋁板
1、一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護鋁板
額平面度，現規定：長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應特別小心，建議將鋁
板豎起后至少有三名操作員搬運。剪板過程中至少要三名操作搬運操作。
2、要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差保證在規定范圍內。
3、剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機前得物架上要
2、要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差保證在規定范圍內。
3、剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機前得物架上要
有橡皮墊或其他的保護設施。
4、剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進行準確測量（包括對角線），
4、剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進行準確測量（包括對角線），
以保證落料的正確率，并對每一塊落料編號，用記號筆記錄，字跡要清晰可
辨，同時用透明膠帶紙將編號封住。
5、剪好的料板應有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊，中間不留
間隙。
三、開角、沖孔
1、按圖紙對下料板開角，開角時采用組合配件調教做一個臨時開角模具，保證
1、按圖紙對下料板開角，開角時采用組合配件調教做一個臨時開角模具，保證
開角定位準確。
2、按圖紙要求選擇沖孔模，定位、沖孔應準確，沖孔中相對兩邊的孔位置不宜
2、按圖紙要求選擇沖孔模，定位、沖孔應準確，沖孔中相對兩邊的孔位置不宜
對齊，應錯開一定距離，以此保證安裝需要?？拷隙说目拙?nbsp; 應為
（100-150）mm，其余內部孔距應保證在（250-300）mm范圍之內。
3、在開角、沖孔的過程中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程
3、在開角、沖孔的過程中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程
中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程中操作員對鋁板要輕
拿輕放做到：不接觸地面、不碰到機器、無聲操作。
四、折邊
1、按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不直太厚，會影響
1、按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不直太厚，會影響
加工角度），防止損傷鋁板，然后上折彎機折彎。
2、必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。
2、必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。
五、焊接
1、為保證打磨需要，拼接焊接時菱角應適當突出；內角不應有焊瘤、焊渣、焊
1、為保證打磨需要，拼接焊接時菱角應適當突出；內角不應有焊瘤、焊渣、焊
穿等現象的發生，以免影響產品質量。
2、拼焊時由于焊絲（鉛條）太長，操作員應注意焊接速度及送焊絲速度，防止
2、拼焊時由于焊絲（鉛條）太長，操作員應注意焊接速度及送焊絲速度，防止
焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其它影響產品質量事情的發生，
焊縫應平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接，點焊來防止扭曲等變形的發生。
六、加強筋
1、長度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強筋，加強筋的長度是：產品的尺寸-15mm后的尺寸。
1、長度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強筋，加強筋的長度是：產品的尺寸-15mm后的尺寸。
2、加強筋的沖孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm。
3、在固定加強筋的時候，緊固件應按平墊，彈墊的順序放置，最后擰緊螺母。以把彈墊適當壓平為擰緊螺母的標準，不宜太緊。
3、在固定加強筋的時候，緊固件應按平墊，彈墊的順序放置，最后擰緊螺母。以把彈墊適當壓平為擰緊螺母的標準，不宜太緊。
4、產品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。
七、打磨、拋光
1、焊接后的工件必須打磨，以保證工件的表面光潔度，打磨目的是把焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質量的廢料去除，工作中盡量不要磨到
1、焊接后的工件必須打磨，以保證工件的表面光潔度，打磨目的是把焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質量的廢料去除，工作中盡量不要磨到
折邊及其它表面。組角焊接打磨時要求能夠體現明顯棱角。
2、仔細檢查工件表面有無劃痕、表面磨損等現象。拋光時采用180目的的拋光片，將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋平磨光至與鋁板顏色
相似。
注意：拋光機在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動，拋光速度不宜過快，拼角處要有角、有楞、自然美觀。拋光過的工件必須準確有
序的放置。平板應豎立緊密排列。
八、檢驗
1、形狀是否正確，尺寸是否準確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。
2、檢查是否有變形、劃傷、加強螺絲松動等現象。
1、形狀是否正確，尺寸是否準確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。
2、檢查是否有變形、劃傷、加強螺絲松動等現象。
質量保證
1、當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。
抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。
2、安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板
2、安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板
尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。
3、 板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不
3、 板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不
得有透縫現象。
4、當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、
4、當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、
厚度及混凝土強度等級應符合設計要求，若設計無要求時，
可按踢腳作法處理。
5、保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，
5、保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，
不留空隙。
6、金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協調、無變色、泛堿、污
6、金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協調、無變色、泛堿、污
痕和顯著的光澤受損處。
7、金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。
7、金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。
8、突出物周圍的板應用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
9、流水坡向正確，滴水線（槽）順直。
應注意的質量問題
1、漏：首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴格按照規范規程去認真施工，尤其是收口構造的各部位必須處理好，質檢
部門檢查要及時到位。
2、打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關系，如干不好會出大事。據不完全的統計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕
2、打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關系，如干不好會出大事。據不完全的統計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕
墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。
3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不
3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不
直和吊線檢查不勤等造成。
4、墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，
4、墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，
越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是
竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否
則會帶來不良的效果和不應有損失。